一、5大特性，让工程轻松达标

1. 耐久性好，整体采用无机材料配比，不存在老化和钢筋腐蚀。而且抗压强度稳定50Mpa以上，实际应用于项目，1年左右强度约非常耐用。

2. 灌浆具有饱满早强、微膨胀等特点，膨胀率为3小时2-3三天强度可以达到20Mpa之上。

3. 充盈率高，可一次完成灌浆，无多次灌浆，管道内浆体密实无孔隙，无空鼓。

4. 不锈蚀也是该材料的一个主要特点。一旦预应力钢筋生锈，工程质量将受到很大影响，严重导致整体开裂或脱落。由于不锈蚀的特点，该材料也更可靠。

5. 使用方便，这对工程方来说是一个很好的特点。如果工程方配备预应力通道灌浆材料，工程质量往往会因工人操作、配料等问题而不统一。这种材料可以在现场加水搅拌，不用担心配料。

二、实际参数**过行业普遍指标，施工质量更可靠

这种材料具有很强的优势，对工程方也有很大的帮助。需要特殊操作吗？

不需要答案！

三、施工方法

根据正常的注浆料一样操作就可以，而且效果还比普通的注浆料要好。

1、施工设备

搅拌机转速不低于1000r/min，浆叶的较高线速限制在15m/s内部。灌浆机采用连续灌浆泵。压力表的较小分度值不得大于0.1MPa。真空辅助灌浆工艺可选择，真空泵应达到-0.1MPa的负压力。

2、搅拌工艺

搅拌前，施工设备必须清理干净，无残留物。对于湿设备，排除设备中多余的水，检查搅拌机的滤网。当泥浆从搅拌机进入储罐时，必须通过滤网，滤网空间不得大于2×2mm。

3、浆搅拌操作顺序

首先在搅拌机中先加入实际拌合水80～90%，开动搅拌机，均匀加入全部粉料，搅拌2min，然后加入剩余的10~20%

继续搅拌混合水2min，搅拌时间一般不得**过搅拌时间4min。搅拌均匀后，检查搅拌灌浆的流动性

可通过滤网进入储罐。浆液继续在储罐中搅拌，以确保浆液的流动性。

4、压浆工艺

准备灌浆时，打开灌浆泵，排出灌浆管，排出空气、水和稀浆。当排出的浆液流量与搅拌罐中的流量一致时，可开始灌浆。灌浆的较大压力一般不应**过0.6Mpa。灌浆应达到管道另一端的饱满和灌浆，排气孔应排出与规定流量相同的灌浆。出浆口关闭后，应保持不小0.5 Mpa稳定期不得小于5min。连续梁或压力灌浆时，让管道内的水浆悬浮液自由流出出口端。再次泵浆，直到出口端有均匀的浆液流出，0.5Mpa在压力下保持5 min。这个过程可以重复1~2次。灌浆后，应根据灌浆的密实情况决定是否补充，灌浆孔必须完全密实。

真空辅助灌浆工艺：灌浆前应抽真空，使孔内真空度稳定-0.08～0.1Mpa之间。真空度稳定后，应立即打开管道灌浆端阀，并打开泵进行连续灌浆。灌浆顺序：先下后上，同一管道灌浆连续完成。

5、较终张拉完成后，必须尽快进行管道灌浆，一般不**过48h。

6、灌浆和灌浆后3d梁体和环境温度不得低于内部5℃，浆体温度在5℃～30℃否则，应采取措施满足要求。

7、高温条件下（35℃以上)不适合施工。由于施工过程中流动性不足，禁止额外加水。

8、在低温条件下，不含氯离子和亚硝酸盐。

如果预应力孔的特殊灌浆材料是塑性的，可以自己回来用香密封胶，这样可以直接用机器或工具逐渐加入固体粉末表面，需要用自己的水逐渐混合

①施工设备，灌浆机采用连续灌浆泵。

②搅拌工艺，搅拌前必须清洗施工设备，无残渣。

③浆搅拌操作顺序，先加入搅拌水，启动搅拌机，均匀加入所有粉末，然后加入剩余的搅拌水，然后继续在储罐中搅拌，以确保浆液的流动性。

④灌浆工艺，打开灌浆泵，使灌浆从灌浆管中排出，排出空气、水和稀浆。

⑤较终张拉完成后，必须尽快进行管道灌浆。

⑥灌浆和灌浆后3d梁体和环境温度不得低于内部5℃，浆体温度在5℃～30℃之间。

⑦高温条件下（35℃以上)不宜施工。

⑧在低温条件下，不含氯离子和亚硝酸盐。