在非密集配筋情况下,加固灌浆料的布料间距不宜大于10m,当钢筋较密时布料间距不宜大于5m。每次加固灌浆料生产时,必须有技术人员在施工现场进行加固灌浆料性能检验,主要检验加固灌浆料的坍落度和扩展度,并进行目测,判定加固灌浆料性能是否符合施工技术要求。发现加固灌浆料性能出现较动,及时与搅拌站技术人员联系,分析原因,及时调整。
加固灌浆料的养护措施
1、自密实饰面清水加固灌浆料浇筑完毕后,应及时加以覆盖防止水分散失,并在终凝后立即洒水养护,洒水养护时间不得少于7d,以防止加固灌浆料出现干缩裂缝。
2、模版应在加固灌浆料达到规定强度后方可拆除。拆除模版后可在加固灌浆料表面涂刷养护剂进行养护,也可于浇筑前在自密实饰面清水加固灌浆料模版表面涂加固灌浆料养护剂。
灌浆料使用方法大同小异,正确的使用方法,会产生好的效果。灌浆料的使用方法:
一、加水量,对于小空间二次灌注,可直接加水拌合成浆体,标准型号的加水量为灌浆料的13~15%。骨料加法,对于大空间混凝土空洞的灌注,可以加入5~10mm粒径的石子,比例为石子:ugm=0.3:1(情况可根据需求变动),加水量为灌浆料的20%。
二、浇灌方法,连续灌浆,不能间断并尽可能缩短灌浆时间。灌浆过程中严禁振捣,必要时可以用竹片拉动导流。灌注密实、稍干后,把外表面抹平压光。
三、施工前,应将填充空间浮土、松散物清理干净,去除油污,填充空间表面混泥土需用洁净水预湿 6~12小时。
广泛应用在高速铁路、冶金、石化、电力、煤炭、机械、建筑、轻工、海工、路桥、环保、**等领域的设备安装、结构加固、建筑维修等国家重大工程项目中。
灌浆料的主要特性:
1、灌浆料流动性好,不泌水,能够自动填充所需灌注空隙;
2、灌浆料具有早强、高强性能,浇后1天强度高达20Mpa以上,缩短工期,可提高设备运行中的抗冲击性与抗振性,不同型号灌浆料可满足不同工程需求;
3、粘结强度高,无收缩,具有微膨胀性能,可确保地脚螺栓和机座基础以及新老混凝土的牢固结合,并适当的膨胀压应力确保设备长期安全运行;
4、灌浆料抗裂和抗渗性能显著,抗渗标号大于P20,的无收缩性能可以保证大面积施工不出现裂缝;
5、灌浆料早强型产品抗侵蚀,耐冲刷,具有良好的抗硫酸盐和抗污水侵蚀性能,有较强的抗冲刷性,可用于海港,污水处理厂等工程;
6、灌浆料耐久性好,200万次疲劳试验,50次冻融环境试验强度无明显变化,无机灌浆材料,**化,对钢筋无锈蚀。含碱量低,可有效防止碱-集料有害反应;
7、灌浆料耐侯性好,-15℃~60℃长期安全使用;
8、灌浆料的干粉容重 2100~2400kg/m3。
灌浆料工艺要求:
1、分层浇筑:灌浆料进行分层浇筑的时候,可按照相关规定来,浇筑的间隔时间如果是**过灌浆料初凝的时间,一般也都会出现冷缝,使灌浆料层间的抗渗、抗剪能力也都会出现明显的下降现象,严重影响灌浆料的整体质量。在施工过程中,其允许间隔时间一定要符合规范的要求进行。
2、正确地留置施工缝:施工缝其实是新浇筑灌浆料与已经凝固灌浆料的结合面,它是结构的薄弱环节。为了保证结构的整体性,灌浆料应该连续进行浇筑,但是因为技术或一些其他原因导致不能连续的浇筑,并且停歇的时间会**过灌浆料的初凝时间时,就需要预先在适当的位置留置施工缝。
3、防止离析:如果灌浆料的自由下落高度**过了2m,就需要沿溜槽或者是串筒下落;当灌浆料浇筑深度**过8m时,需要采用带节管的振动串筒,要在串筒上每隔2~3节管装一台振动器。
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